分類：投稿 作者：佚名 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時(shí)間：2023-04-01
“神州”精益改善團(tuán)隊(duì)
推薦單位
山東中煙將軍集團(tuán)
一、團(tuán)隊(duì)情況介紹
“神州”精益改善團(tuán)隊(duì)組建于2015年，團(tuán)隊(duì)成員由公司副總經(jīng)理，印刷車間主任、印刷車間副主任（印刷）、印刷車間副主任（設(shè)備）、班組長(zhǎng)、車間安全管理員組成，其中中、高級(jí)職稱人數(shù)占70%，成員全年人均參加行業(yè)內(nèi)外精益生產(chǎn)培訓(xùn)35課時(shí)。團(tuán)隊(duì)成員全員參與，相互協(xié)作，分工明確，各司其職，是一支有著豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的精益團(tuán)隊(duì)。
2015年團(tuán)隊(duì)通過(guò)建立凹印工序、維修班組二個(gè)精益示范區(qū)，開展精益改善與管理的融合實(shí)踐，取得顯著成績(jī)，并在2016至2017年推廣至各個(gè)班組進(jìn)行精益實(shí)踐，在2018年總結(jié)固化提升，帶動(dòng)了公司精益生產(chǎn)的全面發(fā)展。其間，通過(guò)持續(xù)開展精益6S與目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、價(jià)值流分析，TPM、A3報(bào)告、QC小組等活動(dòng)，分析和解決實(shí)際工作中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，取得了豐富的改善成果。
二、精益改善情況
“神州”精益改善團(tuán)隊(duì)將“試點(diǎn)先行，重點(diǎn)突破，優(yōu)化整合，提升效率”作為班組推進(jìn)精益管理的總體思路，以“目標(biāo)管理”為核心，納入公司年度工作目標(biāo)，形成目標(biāo)引領(lǐng)機(jī)制。在開展精益生產(chǎn)過(guò)程中，多次組織各工序分級(jí)培訓(xùn),建立常態(tài)化精益生產(chǎn)交流會(huì)，針對(duì)精益管理中的不同問(wèn)題，定期開展小組活動(dòng)及交流會(huì)。同時(shí)，采取目視化管理看板、編輯目視化手冊(cè)等持續(xù)改善措施，取得了顯著成果。
三、榮譽(yù)獲得情況
2016至2018年共完成精益改善課題13項(xiàng)，其中具有代表性課題有：
2016年5月，《研制PRC820型凹版印刷機(jī)油墨冷卻裝置》創(chuàng)新型課題，成功使凹版印刷機(jī)干版頻率從月均1.07%降至0.26%，降低0.81個(gè)百分點(diǎn)，降低了產(chǎn)品廢品率，提高了印刷產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)計(jì)算以2015年產(chǎn)品產(chǎn)量為依據(jù)預(yù)計(jì)2016年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)60余萬(wàn)元。該成果在2016年度將軍集團(tuán)、山東中煙QC課題發(fā)布交流會(huì)評(píng)選中榮獲一等獎(jiǎng)；成果也于2016年12月被煙臺(tái)市總工會(huì)評(píng)為煙臺(tái)市職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)；同時(shí)2016年、2017年成功榮獲國(guó)家實(shí)用新型專利與國(guó)家發(fā)明專利。
2017年5月，《改進(jìn)PRC820型凹版印刷機(jī)橫切機(jī)收紙裝置》攻關(guān)型課題，使收紙架卡阻導(dǎo)致的故障停機(jī)時(shí)間大大縮短，有效保證了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)連續(xù)性，避免了出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)造成的設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、能力能源消耗、原材浪費(fèi)等問(wèn)題，同時(shí)也減少了維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作幸福指數(shù)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)2016年9月份至11月份故障停機(jī)率從實(shí)施前的1.13%降至0.12%，下降1.01個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益15余萬(wàn)元，該成果在2017年山東中煙QC課題發(fā)布交流會(huì)評(píng)選中榮獲二等獎(jiǎng)。
2017年11月，《減少PRC820型凹版印刷機(jī)非增值時(shí)間》精益課題，通過(guò)優(yōu)化更換印版流程，將串聯(lián)更換轉(zhuǎn)變?yōu)椴⒙?lián)實(shí)施，有效縮短更換印版時(shí)間10.1分鐘/支；通過(guò)研制可移動(dòng)式多工位供料車，縮短每種油墨的領(lǐng)取時(shí)間40%，并且通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的方法，在現(xiàn)場(chǎng)加裝油墨自吸裝置，又使酒精、乙酯、丙酯三種溶劑領(lǐng)取時(shí)間縮短為2分鐘以內(nèi)，合計(jì)節(jié)約時(shí)間73.5分鐘；節(jié)省工時(shí)類產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益約11.46萬(wàn)元；該成果在2017年將軍集團(tuán)精益課題發(fā)布交流會(huì)評(píng)選中榮獲一等獎(jiǎng)；2016年研制的“一種防爆型多工位供料小車”成功榮獲國(guó)家實(shí)用新型專利1項(xiàng)。
2018年5月，《研制GV650型凹版印刷機(jī)雙刃刀具縱切裝置》創(chuàng)新型課題，解決了設(shè)備原有刀具無(wú)法實(shí)現(xiàn)盒皮5mm紙邊切除問(wèn)題，改進(jìn)后廢品率由活動(dòng)前的2.02%降至0.65%，降低了1.37個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)收益17余萬(wàn)元。該成果在2018年將軍集團(tuán)、山東中煙QC課題發(fā)布交流會(huì)評(píng)選中分別榮獲一等獎(jiǎng);該項(xiàng)目已于2018年1月成功榮獲國(guó)家實(shí)用新型專利與國(guó)家發(fā)明專利。
四、團(tuán)隊(duì)成員介紹
團(tuán)隊(duì)帶頭人
趙樹敏，中共黨員，山東魯煙萊州印務(wù)有限公司副總經(jīng)理，“神州”精益改善團(tuán)隊(duì)總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)導(dǎo)入，實(shí)踐的總體策劃，對(duì)公司生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)的管理診斷，研究解決生產(chǎn)瓶頸持續(xù)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。曾在生產(chǎn)一線工作多年，歷任技術(shù)開發(fā)處處長(zhǎng)、生產(chǎn)質(zhì)管處處長(zhǎng)山東省包裝印刷，有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的管理理念。曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)獲得多項(xiàng)發(fā)明專利；先后主持開展了5項(xiàng)QC課題成果，分別榮獲山東中煙一等獎(jiǎng)2項(xiàng)，二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，三等獎(jiǎng)2項(xiàng)，QC小組連續(xù)多年被山東省質(zhì)量管理協(xié)會(huì)評(píng)為優(yōu)秀質(zhì)量管理小組。
團(tuán)隊(duì)核心成員1
楊寶軍，中共黨員，印刷車間主任，負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)組織，自參加工作至今整整33年，他把全部精力和心血都傾注到所熱愛(ài)的印刷事業(yè)中,銳意進(jìn)取, 勇于創(chuàng)新，通過(guò)一系列設(shè)備優(yōu)化和工藝改進(jìn)，為公司印刷發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步做出突出貢獻(xiàn)。多次被評(píng)為先進(jìn)工作者，2003年評(píng)為萊州市“十佳”技術(shù)標(biāo)兵，2014年評(píng)為凹印行業(yè)“杰出工作者”，2017年被評(píng)為山東省優(yōu)秀質(zhì)量工作者，同年評(píng)為首屆“萊州工匠”。截至2018年10月，楊寶軍同志以第一發(fā)明人身份榮獲國(guó)家發(fā)明專利3項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)。
團(tuán)隊(duì)核心成員2
馬廣省，中共黨員，印刷車間副主任（印刷），工程師，負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)的課題選擇，從事過(guò)膠印、凹印、絲網(wǎng)、模切等工序，有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，曾被多次評(píng)為勞動(dòng)模范、先進(jìn)工作者、集團(tuán)公司質(zhì)量標(biāo)兵等榮譽(yù)稱號(hào)。還擔(dān)任山東省包裝印刷工業(yè)協(xié)會(huì)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)比委員會(huì)委員，科印傳媒（印刷技術(shù)雜志社）優(yōu)秀作者，凹印協(xié)會(huì)專家?guī)旒夹g(shù)專家。在全國(guó)期刊《印刷技術(shù)》上發(fā)表論文30余篇，其中3篇分別獲科印傳媒印刷技術(shù)全國(guó)有獎(jiǎng)?wù)魑囊?、二、三等?jiǎng)；3篇獲得山東中煙優(yōu)秀論文獎(jiǎng)。
團(tuán)隊(duì)核心成員3
張敬黨，中共黨員，印刷車間副主任（設(shè)備），工程師，負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)的方案實(shí)施，被萊州市人民政府授予“勞動(dòng)模范”稱號(hào)。有著過(guò)硬的工業(yè)電氣自動(dòng)化維修技術(shù)，在全國(guó)期刊《印刷技術(shù)》上曾發(fā)表一篇題目《凹印機(jī)同步攝像機(jī)故障的迅速解除》的論文、此后陸續(xù)發(fā)表了《有規(guī)律停機(jī)事故分析》、《淺論膠印機(jī)調(diào)速電機(jī)控制器》等文章。參與了公司三條國(guó)際一流生產(chǎn)線的搬遷、安裝、調(diào)試與改進(jìn)項(xiàng)目，2017年榮獲國(guó)家發(fā)明專利1項(xiàng)。
團(tuán)隊(duì)核心成員4
蔣巖民，凹印班組班長(zhǎng)，二級(jí)/技師，負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)的方案實(shí)施，曾多次被公司評(píng)為勞動(dòng)模范。2012年被將軍集團(tuán)評(píng)為“先進(jìn)工作者”。參與改進(jìn)印刷機(jī)油墨防濺板、調(diào)整“紅將軍”金沙的油墨配方等創(chuàng)新項(xiàng)目。截至2018年10月，榮獲國(guó)家實(shí)用新型專利2項(xiàng)，榮獲省、市級(jí)證書4項(xiàng)。
團(tuán)隊(duì)核心成員5
周向東，凹印班組班長(zhǎng)，二級(jí)/技師，負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)的方案實(shí)施，曾多次被公司評(píng)為勞動(dòng)模范、先進(jìn)工作者等榮譽(yù)稱號(hào)。參與“泰山（AL）小盒”膠印改凹印、“鉆石（軟紅）”膠印改凹印工藝等創(chuàng)新項(xiàng)目。截至2018年10月，榮獲國(guó)家實(shí)用新型專利2項(xiàng)，榮獲省、市級(jí)證書4項(xiàng)。
團(tuán)隊(duì)其他成員
周子棟，車間安全管理員，助理工程師，QC診斷師，負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)的方案優(yōu)化。
《減少PRC820型凹版印刷機(jī)非增值時(shí)間》
項(xiàng)目背景
本精益課題分為2部分：凹版印刷機(jī)更換凹印版輥花費(fèi)時(shí)間多與領(lǐng)取5種油墨所需時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題，以上問(wèn)題造成了凹印工序工時(shí)耗費(fèi)大，工作效率低，員工勞動(dòng)強(qiáng)度高。公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，立即組織“神州”精益改善團(tuán)隊(duì)通過(guò)精益管理的思想和方法對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)統(tǒng)工具，做好基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與調(diào)查，落實(shí)職責(zé)任務(wù)，找出問(wèn)題的主要因素，從工藝、設(shè)備改造、創(chuàng)新等方面入手，開展實(shí)施精益管理活動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整機(jī)的優(yōu)化和精益改善。
原因分析
1．車間每次更換印版，都要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間。以泰山紅將軍小盒為例，共八支版輥，員工每支印版平均要耗費(fèi)25分鐘，在不計(jì)校版時(shí)間以及開機(jī)簽樣時(shí)間的前提下，單更換印版時(shí)間就長(zhǎng)達(dá)200分鐘；
2．每班次配備2名印刷工，員工從油墨臨時(shí)存放點(diǎn)同時(shí)領(lǐng)取5種溶劑時(shí)間較長(zhǎng)，往往在換完印版后開機(jī)時(shí)，另一名印刷工還沒(méi)回到工作崗位，恰恰這個(gè)時(shí)間段印刷問(wèn)題較多山東省包裝印刷，一名印刷工往往難以應(yīng)對(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
對(duì)策措施
1．通過(guò)將更換印版工序進(jìn)行拆分，將之前的串聯(lián)更換改為并聯(lián)實(shí)施。以紫鉆小盒更換泰山紅將軍小盒為例：黑字、金字、水性光油3個(gè)顏色相同，可直接使用紫鉆小盒的3輛版輥小車來(lái)完成。而剩余5支印版可充分利用放置在版輥存放間內(nèi)版輥小車進(jìn)行離線更換印版，完成最終換版作業(yè)，更換印版時(shí)間由之前25分鐘/支降至14.9分鐘/支，合計(jì)縮短80.8分鐘；
2．通過(guò)研制多工位供料小車，使領(lǐng)取油墨的方式由氣動(dòng)抽取代替人工抽取，領(lǐng)用5種油墨的時(shí)間由之前107.8分鐘降至63.7分鐘，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了員工的工作幸福指數(shù)；但小組成員并沒(méi)有滿足現(xiàn)狀，又通過(guò)后期現(xiàn)場(chǎng)安裝油墨領(lǐng)取作業(yè)平臺(tái)，將其中三種溶劑的領(lǐng)取時(shí)間控制在2分鐘之內(nèi)。優(yōu)化后領(lǐng)用油墨時(shí)間從63.7分鐘降至34.3分鐘，縮短了29.4分鐘，總共縮短工時(shí)73.5分鐘：使領(lǐng)用油墨真正做到了隨用隨領(lǐng)，高效快捷，省時(shí)省力，而且消除了領(lǐng)用油墨過(guò)程中的安全隱患。
項(xiàng)目成效
節(jié)約工時(shí):△S= D×△G×C×N
D為工作日=250天；△G為工作時(shí)長(zhǎng)縮減額=2.34h（73.5min+80.8min）；C為每小時(shí)人均人工費(fèi)用=28元/小時(shí)；N為現(xiàn)場(chǎng)工作人數(shù)=7。
因節(jié)約工時(shí)的經(jīng)濟(jì)效益△S= D×△G×C×N=250*2.34*28*7=11.46萬(wàn)元
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