分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-03-01
現(xiàn)在中小型的包裝容器，如啤酒、飲料、果品等類食品紙箱，采用白板紙進行彩色印刷的產(chǎn)品越來越多，這是商品經(jīng)濟發(fā)展的趨勢。紙箱的這種預印工 藝，比用瓦楞紙板直接進行印刷的質(zhì)量有較大的提高，且版面印刷結(jié)構(gòu)和印刷適應性也更廣闊了。
但是，同其他印刷工藝一樣，用膠印機或凸版印刷機印刷各種紙箱面紙或紙盒、紙帶產(chǎn)品，也不可避免會遇到一些故障問題，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。所以正確認識和了解印刷過程中的若干故障現(xiàn)象，把好印刷操作和工藝技術(shù)關(guān)，才 能較好的提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
1印刷壓力不適引起的墨杠現(xiàn)象
第一種情況是，當膠印滾筒周稱磨損存在嚴重情況時，由于過大的輥筒離讓產(chǎn)生，使輥筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡出現(xiàn)；
第二種情況是，由于采用硬包襯，壓印 過大，以致齒輪側(cè)隙太大，使輥筒合壓后齒輪產(chǎn)生顫動，輥筒表面發(fā)生滑動摩擦而引起墨杠；
第三種情況是，印版輥筒和橡皮布輥筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠 壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網(wǎng)點縱向變形擴大而造成墨杠。對上述情況應通過更換輥筒軸承；調(diào)整包襯墊料特性；縮小輥筒中心距，使齒輪的嚙合側(cè)隙小 于0.1mm；按設(shè)備的規(guī)范要求，定好襯墊厚度，避免壓力過大情況的出現(xiàn)，以防止墨杠現(xiàn)象的產(chǎn)生。
2滾筒咬牙不良引起的套印不準故障
當輥筒咬 牙的牙面出現(xiàn)磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、不足情況時，印張進入咬牙后在壓印中容易產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品套印不準，尤其使印刷版面受墨面積 大，油墨粘度也大的情況下，更容易出現(xiàn)套印不準現(xiàn)象。
對此，解決辦法是，將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、不足的咬牙，進行調(diào)整校正 使它的整個牙面緊咬紙邊；
對油墨粘稠度過大的，采用助劑進行適度的稀釋調(diào)整，降低油墨的粘度；
對印刷專色油墨可通過將油墨色相適當調(diào)深一點，使印刷墨層減 薄一點，這樣既可降低油墨粘性，又能達到符合印刷色相的要求。此外，還可適當減輕印刷壓力，防止印張在壓印中因滑移而造成套印不準。
3印刷壓力過大引起的臟版和糊版現(xiàn)象
當膠印的壓力過大時，橡皮布便面對印版表面的摩擦力必然增加，使版面砂目收到磨損破壞，空白區(qū)域的親水性發(fā)生變異，而容易粘附上油墨并轉(zhuǎn)移到印品上，這種 情況屬于臟版。
此外，印刷壓力過大，橡皮布受壓時的伸縮變形值也大，印跡轉(zhuǎn)移也容易產(chǎn)生變形情況，尤其是印刷網(wǎng)點和細小文字，往往出現(xiàn)糊版弊病。如果是凸 版工藝印刷細小陰線、陰字、陰圖版面，此類情況的表現(xiàn)更為明顯。所以要防止臟版和糊版情況發(fā)生，必須準確調(diào)整好印刷壓力，要按設(shè)備規(guī)范要求控制好襯墊厚度 和輥筒中心距。
4印刷壓力不適引起的重影故障
當橡皮輥筒與壓印輥筒間的壓力過大時，橡皮布的擠伸變形移量相應增大，于是，壓印過程中墨層轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時恢復原狀，這樣再從印版輥筒接受印跡時，就 容易產(chǎn)生微量的位差，造成印跡重影。
對此，應通過適當減輕輥筒壓力，減少壓印時橡皮布的伸縮變形系數(shù)，防止重影故障發(fā)生。另外，對于使用老化的橡皮布，應 換上新的橡皮布進行印刷，以消除印刷重影故障。
5印刷壓力不適引起的墨色發(fā)花現(xiàn)象
當襯墊不 平整、壓力不均勻或不足時，壓印時，印版與橡皮間、橡皮輥筒與壓印輥筒間或印版與包襯間（凸版工藝）會產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象，影響版面油墨層的均勻、 充分轉(zhuǎn)移，這就容易造成壓力不足的版面墨色發(fā)淡、發(fā)花現(xiàn)象。
為了避免這一不良情況的發(fā)生，要把好印刷“三平”工藝技術(shù)關(guān)，要保護好壓印輥筒表面，防止其受 損壞變形而失去應有的平整度，保持均勻充足的印刷壓力，是消除印品墨色發(fā)花的有效措施。
6白紙板表面強度差引起的掉粉、掉毛、起泡和剝皮故障現(xiàn)象
當白板紙 表面強度差的情況下，印刷時就容易出現(xiàn)掉粉；掉毛、起泡和剝皮故障現(xiàn)象。掉粉是指在印刷時紙面脫落下粉狀物質(zhì)，如涂料、填料、顏料等從紙面上脫落 下來。
掉毛是指紙面的纖維在印刷過程中，從紙面上剝落下來。紙面起泡和剝皮是指紙的表層在印刷過程中，在外力如印刷剝離力和油墨粘力的作用下，使紙的涂 層、面層與低漿纖維組織分裂而出現(xiàn)起泡或剝離現(xiàn)象。
從印刷質(zhì)量的角度來說，使用表面強度高、質(zhì)量好的紙，使避免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障，提高 產(chǎn)品印刷質(zhì)量的最好的選擇。但是采用什么紙進行印刷，往往不是印刷廠單方面所能決定的。有些普通的產(chǎn)品，客戶只要求使用低檔的白板紙去印刷。
這就要求從印 刷工藝方面采取一些必要的措施，才能達到防止印刷質(zhì)量故障的發(fā)生。根據(jù)印刷生產(chǎn)工藝實踐總結(jié)的經(jīng)驗，對紙張表面強度差的紙，可采取一下措施來實現(xiàn)減少或避 免紙面掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生的機會。
1、調(diào)整 合適油墨的粘度。紙張表面強度差的紙，若采用高粘度的油墨去印刷，最容易出現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障。對此可選擇適合印刷工藝條件的助 劑，對油墨的流動性和粘度進行調(diào)整，以降低印刷過程中油墨層對紙面的粘力和剝離張力。過去，筆者再凸版工藝臨機生產(chǎn)實踐中，印刷白板紙（實地版面）時，曾 經(jīng)遇到嚴重的掉粉、起泡和剝皮故障現(xiàn)象，先是采用去粘劑和調(diào)整油墨的粘性和流動性，結(jié)果掉粉、起泡和剝皮問題時得到了解決紙盒彩印印刷廠，但是印刷墨色效果很不理想，版 面油花現(xiàn)象十分明顯，且干燥速度也慢。后來采用亮光油去調(diào)整油墨的流動性，不僅起到降低油墨粘性的作用，而且印出來的產(chǎn)品墨色飽滿，亮度又高，視覺效果較 好，干燥速度也快。所以，根據(jù)印刷特點選擇合適的助劑，是十分重要的工藝措施。
2、調(diào)整 好恰當?shù)挠∷毫?。若印刷壓力過輕或不均勻，就無法使版面上的油墨層完整、均勻的轉(zhuǎn)移到紙面上，容易產(chǎn)生印跡發(fā)花弊病。但是印刷壓力過重的話，則 容易破壞紙面上的涂布層和纖維結(jié)構(gòu)，容易引起掉粉、掉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障發(fā)生。所以使用均勻、恰當?shù)挠∷毫κ菍崿F(xiàn)油墨良好轉(zhuǎn)移的重要條件，也是防止 不良問題出現(xiàn)的操作技術(shù)措施之一。
3、調(diào)整好適當?shù)挠∷⑺俣?。日常生產(chǎn)中，如果用較高的速度去印刷表面強度差的紙板，出現(xiàn)掉粉、拉毛、起泡和剝皮質(zhì)量故障現(xiàn)象就明顯加劇。反之，調(diào)低機器的速度 進行印刷，該故障現(xiàn)象就明顯減少。這是因為印刷速度快，印刷過程中剝離張力也就大，這樣壓印、分離時版面上富有粘性的油墨層不僅沒有快速、均勻、完整的被 紙面吸收走，反而容易講紙面上的局部涂層或纖維拉脫下來。所以印刷表面強度差的紙張，宜采用較低的速度進行印刷，有利于減少或避免紙面掉粉、拉毛、起泡和 剝皮質(zhì)量故障發(fā)生的機會。
4、選擇 合適的機器進行印刷。對于表面強度差的紙張，采用什么型的印刷機去印刷，對印刷質(zhì)量的影響很大。如以凸版工藝為例，若采用平壓平的機器去印刷的 話，由于印張與版面上的油墨層是平面同時接觸和分離，這樣分離的面積越大，剝離時的張力也就越大，紙面上的涂布層或纖維就容易被拉脫下來。而圓壓平或圓壓 圓結(jié)構(gòu)的印刷機，印張與版面上的油墨層是線性間的接觸和分離，印張吸墨后剝離時的張力也就較小，也就不容易破壞紙面。所以對表面強度差的紙張，采用圓壓圓 結(jié)構(gòu)的機器去印刷，有利于提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
5、合理 安排印刷色序。印刷色序的合理安排是防止紙面掉粉或拉毛的重要一環(huán)，所以對于表面強度差的紙張，印刷時應盡量先印小版面后印大版面；先印低粘度的 油墨后印粘度大的油墨（非疊色套印版面的產(chǎn)品）。如果采用多色機印刷存在多余色組的話，前面的色組可不用，這樣可讓紙張先空著經(jīng)過前面的色組或者通過前色 組將印張空壓印或“過水”一遍，這樣可大大減少印刷時的掉粉或拉毛現(xiàn)象。
6、將表 面強度差的紙，調(diào)整用于印刷版面小的產(chǎn)品。對一些表面強度太差的紙板，盡管采用了各種辦法，但是仍然無法解決掉粉和紙面起泡問題。這是因為油墨粘 性和剝離張力的調(diào)整，畢竟是有限度的，沒有一定粘性的油墨，是難以實現(xiàn)正常的印刷。如我們曾經(jīng)印刷一批滿版吸收墨量的白板紙（啤酒箱面紙），油墨的粘性已 經(jīng)調(diào)至最低的限度，但是印刷時局部面紙還是出現(xiàn)了起泡現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。后來，我們將這種紙板調(diào)整去印刷版面吸墨量較小的產(chǎn)品，就沒有出現(xiàn)紙面起泡 現(xiàn)象了。所以根據(jù)印刷產(chǎn)品特點選擇合適的紙板進行印刷，也是防止質(zhì)量故障的重要措施之一。
7油墨不良引起的印刷質(zhì)量故障
1、油墨干燥不良。當油墨干燥過快會造成墨層早期結(jié)膜現(xiàn)象，印刷時就容易造成墨色不均勻和糊版故障。這主要是由于油墨中燥油用量過度，以及空氣濕度過分干燥引起的。對上述原因造成的油墨在墨輥上結(jié)皮，可加入適量的止干油，以達到抑止起其干燥速度的作用。
2、印品版面墨跡變色造成色彩效果不好。由于油墨的顏料性能不好，采用了劣質(zhì)的有機顏料，或者異質(zhì)顏料混入使用，以致發(fā)生了化學反應導致色變，這種油墨不適宜用于彩色印刷。
3、印品版面墨色發(fā)淡。油墨里若加入了過量的調(diào)墨油或去粘劑，以及版面水分過大，將會使印版圖文部分的感脂度下降，印品的墨色就會出現(xiàn)發(fā)淡現(xiàn)象，對此應重 新進行調(diào)墨，即在細薄的油墨里加緊一些原墨，使油墨的濃度得到增加；減少印刷版面的水分，以提高油墨的著色力。
4、油墨粘臟印品背面現(xiàn)象。當印品版面墨層厚實，或調(diào)墨時助劑用量不適當，使油墨的干燥速度減慢，以致容易造成粘臟產(chǎn)品現(xiàn)象，這時可適當在油墨中加入一定量的干燥劑及防粘劑，以消除印跡過底（粘臟）弊病。
5、版面墨層缺乏光澤度。由于調(diào)墨油質(zhì)的粗劣、調(diào)墨油加入量不夠、版面水分過分都會使印刷墨層缺乏光澤性。對彩印產(chǎn)品可選用亮光型油墨進行印刷，或在油墨里加入適量的亮光劑，以提高印品墨層的光澤度。
8印刷墨層附著不牢故障
印刷墨層附著不牢，可分為以下幾種類型：耐磨性不夠的印跡不牢；耐曬性不強的印跡不牢；耐化學性不夠的印跡不牢。
1、由于印品表面吸收性過強，使印刷墨層中過量的連結(jié)料滲透到承印物的毛細管結(jié)構(gòu)中紙盒彩印印刷廠，造成印刷墨層中的顏料沒有足夠的連結(jié)料來結(jié)膜保護它，于是就產(chǎn)生了一擦就掉色的印跡粉化現(xiàn)象。
2、由于半成品在印后加工中，如上光機、糊盒機、覆面機運行時，因摩擦情況的存在，使印品的印刷墨層出現(xiàn)掉色現(xiàn)象。
3、由于印刷墨層不耐曬，在強烈光照或UV工藝環(huán)境下，就容易出現(xiàn)褪色現(xiàn)象。
4、由于印刷墨層耐化學性不足而出現(xiàn)了印跡變色或印跡不牢。當印品與包裝的酸、堿、鹽、皂、油脂、醇類等化學物品接觸，就容易發(fā)生褪色現(xiàn)象。
9防止印刷質(zhì)量故障的若干工藝技術(shù)措施
1、要勤攪動墨斗內(nèi)的油墨，并注意適時增加墨斗內(nèi)的油墨。
彩色油墨往往是由多種顏色油墨調(diào)配而成的，由于不同油墨中的顏料、連結(jié)料和填充料的性質(zhì)不同，這就難免使油墨中不同的物質(zhì)存在沉淀與懸浮狀態(tài)，這種狀態(tài)一 旦明顯存在，勢必造成印品墨色變異情況，所以印刷過程中應經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨，防止油墨出現(xiàn)沉淀和懸浮狀態(tài)，確保印刷前后的產(chǎn)品墨色保持一致。 此外，由于墨斗中墨量的減少，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應注意常加墨，使墨斗 中始終保持一定量的油墨。
2、印品橫向部位局部墨色濃淡的調(diào)整。
由于印品版面結(jié)構(gòu)不同，如橫向版面某段位置以文字、網(wǎng)紋、線條為主的，其吸墨量相對就少，可將所對應的墨斗鋼片調(diào)節(jié)螺絲往里擰進，以適當減少該部位的輸墨 量。若橫向版面某段位置以實地、圖版為主的，其墨量相對要大，則應將所對應的調(diào)節(jié)螺絲往外擰，以增加給墨量，使整版墨色保持均勻一致，防止印刷色差問題的 出現(xiàn)。
3、整版墨色濃淡的調(diào)整。
墨斗中的油墨要全面增大或減少輸墨量，有兩種調(diào)整方式，一是通過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥的間隙來實現(xiàn)；二是通過調(diào)整傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動弧度的大小來實 現(xiàn)。油墨較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵輥間隙調(diào)的過大，以免漏墨造成墨色不均或混色弊病。調(diào)整給墨量時，應將傳墨鐵輥的轉(zhuǎn)動弧度控制在其調(diào)節(jié)范圍的1/2 之間，這樣可使印刷過程中油墨稀濃變異時，可靈活調(diào)整給墨量，以防止印品墨色出現(xiàn)不一致現(xiàn)象。
4、正確調(diào)整和使用好油墨，防止印刷色差的產(chǎn)生。
科學合理的使用油墨，是保證印品墨色質(zhì)量的重要一環(huán)。印刷彩色產(chǎn)品的油墨太稠或太稀，都不利于均勻的輸墨和著墨。一般情況來說，氣溫較低時油墨顯得稠其流 動性就差，容易造成傳遞不暢、不均情況，對此應根據(jù)印品的特點，選擇助劑對油墨進行適當?shù)南♂專怪３至己玫牧鲃有院蛡鬟f效果，以保持墨色的均勻一致。 若油墨調(diào)的過稀，印品墨色就顯得發(fā)淡。油墨流動性的調(diào)整，應充分考慮印機轉(zhuǎn)速和輸墨結(jié)構(gòu)的特點，如果印機車速快、墨路長、墨輥多，那么由于摩擦系數(shù)大，油 墨就容易變稀而發(fā)淡、所以調(diào)配油墨時應充分考慮上述情況，合理調(diào)整油墨的印刷適性。此外調(diào)配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免 印刷中因比重差異而使墨斗上的油墨，產(chǎn)生“分層”（沉淀與懸浮）現(xiàn)象造成印刷色差。
5、把好操作工藝技術(shù)關(guān)，防止印刷色差的產(chǎn)生。
印刷時，若操作工藝技術(shù)措施不到位，生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)停車情況，極容易造成印刷色差現(xiàn)象。為避免這種情況的出現(xiàn)，首先，要注重對機器的合理保養(yǎng)，平時應 對飛達部位和氣泵進行保養(yǎng)，使機械零部件保持良好的使用狀態(tài)，使氣路暢通無阻印張吸送順暢；其次，要根據(jù)印張的厚薄和大小，調(diào)整好飛達、氣泵以及與輸紙有 關(guān)的部件，確保印張的正常輸送；第三，要對白板紙的印刷適性進行必要的調(diào)整，如通過對紙板的撞抖和揉折的工藝操作處理，使紙板達到透送的效果，以消除密附 和粘連現(xiàn)象，并使紙板達到平挺，以利于順利的輸紙，同時可較好的避免空張、吸多紙和歪斜故障發(fā)生；第四，要把好堆紙操作技術(shù)關(guān)，紙堆不平整的，應采取措施 進行墊平處理，使紙面無明顯的高低差。通過這些操作工藝技術(shù)措施把關(guān)控制，使輸紙保持連續(xù)性，以防止因停車造成的印刷色差。
綜上所述，白紙板印刷質(zhì)量問題是多種多樣的，有一種不良因素造成的，也有幾種缺陷釀成的，只要我們認真分析和總結(jié)生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，把好印刷工藝技術(shù)和操作機刷關(guān)，不僅可較好防止印刷質(zhì)量問題的發(fā)生機會，提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，而且可有效的提高生產(chǎn)效率。
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